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氧氣鋼板切割

氧氣氣割炬或火焰鋼板切割是對中碳鋼古老的切割技術。人們通常認為這是一個簡單的過程，設備和耗材的價格相對較低。氧氣氣割炬可以鋼板切割很厚的，這主要是受可輸送氧氣量的限制。用氧氣炬切割36英寸甚至48英寸的鋼板并不是聞所未聞。然而，就鋼板成形和切割而言，絕大多數操作都是在12英寸厚的鋼板上進行的。

經過適當的調整，氧氣氣割炬可以達到垂直切割的光滑表面。下緣幾乎沒有渣，上緣由于預熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應用，無需進一步處理。

雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板，但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右，但存在一些困難。這個過程比較慢，在1英寸的材料上每分鐘20英寸。氧氣氣體切割的另一個優(yōu)點是，可以同時使用多個切割炬，方便鋼板切割，從而使生產率翻倍。

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金屬板翹曲現象在激光切割過程中經常出現。我們應該如何處理這樣的現象呢？

一、區(qū)域避讓

我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過這個區(qū)域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對較小，則可能無法避免。

2、添加微連接點

在為激光切割添加激光刀路時，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。

三、廢料切割

這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產生的廢料。因為浪費是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設置。

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使用激光切割加工不銹鋼時，由于不銹鋼中含有10%～20%的鉻，不銹鋼和鐵在切割過程中容易與氧氣發(fā)生放熱反應。鉻的氧化物防止氧氣進入熔融材料的內部。進入熔層的氧氣量減少，熔層沒有完全氧化，反應減少，切削速度降低。激光切割不銹鋼對加工技術要求較高。

使用激光切割加工碳鋼時，一般10mm以內的碳鋼可以用氧輔助熔化激光很好地切割，而且縫隙也很窄。鋼板厚度可小至0.1mm。對于低碳鋼，幾乎不考慮其熱影響區(qū)。碳鋼的切縫平整、干凈、可靠、垂直度好。低碳鋼中磷、硫偏析區(qū)的存在會導致切削刃的溶解。因此，有雜質的鋼的修整質量優(yōu)于熱軋鋼。含碳量稍高一些可以稍微提高碳鋼的切邊質量，但其熱影響區(qū)有所擴大。

可以看出，由于碳鋼和不銹鋼的性能不同，激光切割的技術要求也有很大的不同。因此，須根據實際情況進行選擇。只有正確的操作方法，才能保證工作的順利進行。

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